在安装和使用温度传感器时，应注意以下事项，以确保获得最佳的测量结果：
1.安装不当引起的错误
如果未反映热电偶的位置和插入深度，则表示炉子的真实温度等。
换句话说，热电偶不应放置在离门太近并受热的地方，插入深度应至少为保护管直径的8至10倍；保护套和热电偶壁之间的间隙中未充满热物质。内部热量溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管与炉壁孔之间的间隙被耐火泥或石棉绳等绝缘材料堵塞，避免了冷热空气对流，从而影响温度测量的准确性;热电偶的冷端太靠近熔炉。身体温度应超过100°C；热电偶的安装应尽可能避免强磁场和强电场。因此，热电偶和电源线不应安装在同一导管中，以免引起干扰并引起错误；热电偶不能安装在被测设备中。在介质很少流动的区域，当用热电偶测量管中气体的温度时，必须将热电偶逆着流速安装，并与气体充分接触。
2.绝缘引起的误差很小
如果热电偶是绝缘的，则保护管和拉线板的污垢或盐渣可能会导致热电偶与炉壁之间的绝缘不良，并且在高温下更为严重，这不仅会导致热电偶的损失。热电势也会引入干扰。产生的错误有时可以达到百度。
3.热惯性引起的误差
由于热电偶的热惯性，仪表的指示值会滞后于测得的温度。
快速测量时，这种效果尤为明显。因此，应尽可能使用热电极较薄且保护管直径较小的热电偶。在温度测量环境允许的情况下，甚至可以卸下保护管。由于测量滞后，由热电偶检测到的温度波动的幅度小于炉温波动的幅度。测量滞后越大，热电偶波动的幅度越小，与实际炉温的差异也越大。当用具有较大时间常数的热电偶测量或控制温度时，尽管仪表显示的温度波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确地测量温度，应选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径，材料的密度和比热成正比。为了减小时间常数，除了增加热传递系数外，最有效的方法是最小化热端的尺寸。 。在使用中，通常使用具有良好导热性的材料，并且使用具有薄壁和小内径的保护套。在更精确的温度测量中，使用了不带保护套的裸线热电偶，但热电偶很容易损坏，应及时进行纠正和更换。
4，热阻误差
在高温下，如果保护管上有一层煤灰，则会附着灰尘，热阻会增加，从而阻碍热量传导，并且温度指示值会低于测量温度的真实值。因此，热电偶保护管的外部应保持清洁以减少误差。