Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
应变计粘贴、连接、防护的方法
- 2022-01-06-

        在各种电阻安装方法中,粘贴法应用最为广泛。应变片的粘贴质量是决定应变测试成功与否的关键因素之一。因此,必须严格遵守粘贴过程。

        

201904230024471078542


1、 应变计粘贴及保护工艺流程:

        (1) 应变片的选择→ (2) 粘合剂选择→ (3) 部件磨削→ (4) 表面清洁→

        (5) 划线定位→ (6) 应变计清洗→ (7) 涂料底漆→ (8) 应变片粘贴→ (9) 加热和固化→ (10) 贴片质量检验→ (11) 引线连接→ (12) 质量检验→ (13) 常温及温度性能补偿→ (14) 质量检验→ (15) 性能测试→ (16) 保护性治疗。

        2、 应变计粘贴工艺方法

        用不同的粘合剂粘贴应变片的过程是不同的。这里我们只介绍一些常见的内容。

        (1) 应变计的研制

        应变片的制备是指应变片的选择、检验和表面处理。应变计

        我们对选择做了特别介绍。这里我们只介绍另外两个方面。

        a、 应变计检查:包括外观检查和电阻值检查

        外观检查主要依据底座、盖板有无损坏,灵敏栅有无锈蚀,导线有无断线危险,灵敏栅排列是否整齐,有无短路、缺口、断栅、划伤、变形,底座有无气泡、褶皱、凹坑。测量的电阻应精确到0.1Ω。

        b、 应变计的表面处理

        使用前,应使用浸泡在无水乙醇中的脱脂棉擦洗应变计,并清洁两侧。对于无盖应变片,应沿灵敏格栅方向轻轻擦洗,然后用红外线灯或其他干燥装置干燥备用。

        (2) 粘接表面的处理

        为了使应变片粘贴牢固,需要对粘接表面进行机械和化学处理,处理范围约为应变片面积的3-5倍。

        首先去除油污、锈斑、氧化膜、涂层、涂层等,根据试件材料选择粒度为220-400#的砂纸进行研磨,并使十字条纹与补片方向成45°角,然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗研磨部位,用无水乙醇清洗,直到棉球上没有污渍为止。注意,擦洗应在一个方向上进行,不要来回交替擦拭。清洁后的表面应无二次污染(如用嘴吹)和手触摸。应在溶剂挥发且表面完全干燥后立即粘贴补片。

        为保证应变片粘贴位置的准确性,可用无油圆珠笔芯或划线针在贴片处轻轻划出定位线。划线时,不得在应变片下方划线,以免损坏相应的应变片。划线试件表面应分别用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂清洗干净,并及时擦拭或烘干,避免表面残留油污或溶剂残留,对补片质量产生致命影响;安装时,北京发明专利应尽量保证应变计位置准确、涂胶均匀、涂胶量适当等;用手指均匀挤压聚四氟乙烯薄膜,消除多余的气泡。同时,轻轻拨动应变片,调整应变片的位置,使其定位准确,真实反映测点的应变。

        (3) 底漆处理

        许多粘合剂需要底漆和适当的热固化处理。底漆的面积约为应变片的1.5倍。底漆一般采用与贴片胶相同的胶粘剂,厚度控制在0.01-0.03mm,并根据相应的固化参数进行充分固化。

        在满足粘结和绝缘强度的前提下,粘结层(包括底漆)越薄越好,因为它可以保持较强的应变传递能力,减少粘结层的不均匀性,减少蠕变和敏感系数分散。有些粘合剂不需要底漆,如H-600、H-610等。这些粘合剂附着力强,绝缘强度高,蠕变小。它们特别适用于制造传感器和精密应力分析。

        (4) 应变计粘滞

        应变片的粘贴是整个贴片过程中最关键的一步,它对测试精度有着绝对的影响。粘贴前,用丙酮清洁所需的工具和测量工具(如镊子、刀片和玻璃板),戴上干净的旋转手套,用化妆笔在试件表面的贴片部分和应变计底座上刷上粘合剂,并稍微干燥。当胶水稍粘时,将应变片中心线与试件定位线对齐,准确粘贴,并覆盖一层聚四氟乙烯薄膜,用手指沿应变片轴线滚动3-4次,排出气泡,挤出多余的胶水,根据所用粘合剂的要求自然干燥,并在适当时间后去除PTFE膜。注意有引线的应变片应从无引线的一端提起,力的方向应尽可能与结合面平行,以防止应变片被提起。

        粘贴后,应仔细检查变压器。如发现底座损坏、敏感栅变形、开路、短路、补片位置不正确、有气泡、局部未粘贴、绝缘强度不够等情况,应及时消除或拆除后重新粘贴。

        (5) 固化

        目前,国内外常用的胶粘剂大多需要加热固化。温度、时间和压力是固化的三个要素,应严格按照粘合剂的相应固化工艺规范进行保证。通常,PTFE膜和硅橡胶板依次铺在应变片上,然后用夹具或压块加压。对于复杂型材,可采用专用夹具加压,常用砂袋和捆绑加压。

        为了有效消除内应力,一般在泄压后,将温度提高到比压力固化温度高30℃左右,并保持1-2小时稳定。具体贴片固化参数请参考相应贴片胶的介绍,如H-600。补片过程为:初始固化,加压0.1-0.3mpa,升温至135℃,保温2小时,然后降温至室温,减压,然后升温至165℃,保温2小时,再降温至室温。

        (6) 浆糊质量检验

        加热和固化后,应仔细检查相应变压器的粘贴质量。检查项目包括:

        a、 粘贴应变片前后电阻值的变化;

        b、 绝缘电阻;

        c、 薄膜中是否有残留气泡;

        d、 贴片位置是否准确;

        e、 是否存在断路、短路或敏感电网变形。